硅酮密封膠質量問題的一些常見問答

硅酮密封膠質量問題的一些常見問答。

1膠呈現滲油現象是什么原因？

答：一般罐用水基密封膠廠家呈現滲油現象的膠都不是質量好的膠，由于它不是全都是硅酮玻璃膠，它在其間增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。想防止這種狀況盡量選用質量好的硅酮玻璃膠。

密封膠質量問題

2曾有玻璃膠呈現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因？

答：這三種狀況分別呈現也有，一起呈現也有，都是由于在出產或分裝過程中處理不妥，有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面呈現過結皮又與膠混合在一起所引起的；也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原資料不干凈所引起的。

3澡堂或廚房里常見玻璃膠變黃、發霉、變黑是什么原因？ 

答：澡堂、廚房等地方往往潮濕、陰暗，玻璃膠會因而發霉而變黃、變黑，因而澡堂里包括浴盆、浴缸、浴鏡以及管道等看得見的物件的粘接、密封、填縫等都應該選用中性防霉膠，由于防霉膠里加了防霉劑，可滅菌、抑制細菌成長。

4現在有的玻璃膠與市面上的膠條反響有變黃的現象，為什么？

答：這主要是玻璃膠與PVC膠條發作反響造成的，現今有的商家為降低成本，PVC膠條加多了碳酸鈣類物質，而碳酸鈣會和硅酮膠有反響，就會呈現變黃的現象，這主要是膠條的原因。如果您選用的是質量有保證的玻璃膠產品，就請查看膠條的質量問題。如果是質量較差的玻璃膠，變黃的起伏天然越大。想防止這個問題，盡量不用膠條；或許選好的膠條，好的玻璃膠。同時我們強調工程用膠之前，可以做一個相溶性測驗，看所采用的玻璃膠產品是否與其它資料相溶再決定運用與否。

5有些玻璃膠打出來時有鹽粒般巨細的粒狀，而固化后有些粒狀又會主動化解，為什么？

答：這是挑選膠的原資料配方上的問題。由于某些膠內含有的交聯劑，在溫度較低的環境下有結晶現象，交聯劑在膠瓶內凝結，打出來后便會看見有鹽粉粒般巨細的粒狀，但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會主動化解。這種狀況對膠的質量影響不大。呈現此狀況，主要是受低溫影響比較大。

6曾有用戶將結構膠打在蒸氣爐邊上，高溫是100℃～120℃左右，打上膠后，外加一個膠圈包住，膠等于是密封作用，不讓透氣，這種狀況是否可以用結構膠？ 

答：這種狀況合格的結構膠也可以用，但結構膠的強項不在這里，它多用在幕墻的結構性粘接，以充分發揮其強力的粘接和抗位伸作用，用在此浪費錢，作用也還不如酸性膠好。如是用在蒸氣爐上的密封墊圈用途，盡量選用純有機硅酮膠，質量好的中性膠固化后能耐150℃高溫，好的酸性可以耐200℃左右的高溫，這些膠做密封用硬度更適中，彈性更好。若有更高的耐高溫要求，應選用耐高溫專用玻璃膠。但不知這種用途對膠有多大的耐壓要求，為穩妥起見應該做一個安全測驗。

7為什么夏天有的中性膠打在混凝土和金屬窗框的結合部位固化后會呈現許多氣泡，而有的又不會？是不是質量的問題？為什么曾經沒有相似現象呈現？

答：許多品牌的中性膠都有過相似現象呈現，經仔細檢測和反復試驗確認并不是膠的質量問題。由于中性膠有醇型和酮肟型兩種，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會開釋出氣體（甲醇在50℃左右開始蒸發），特別遇到太陽直射或高溫反響更強烈。別的混凝土和金屬窗框是很難透氣的，加上夏天溫、濕度都較高，固化會更快，膠開釋的氣體就只能從未徹底固化的膠層中跑出來，固化的膠條上就會呈現巨細不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化過程中不會開釋出氣體，就不會產生氣泡。

解決相似問題應留意以下幾點：一、穩重的做法是先做部分運用測驗以觀察是否契合運用需要（一般施膠后的兩、三天就可以看到反響）；二、分清運用時間和基材類型，挑選恰當的中性膠運用，三、堅持施工表面潔凈、干燥；四、夏天施膠時應避開高溫時段（35℃以上）和太陽直射，一般傍晚較適宜；五、相似工程可知會廠家技術人員跟蹤。 

8有些等級低膠打在玻璃上，7天仍未干膠，什么原因？ 

答：這種景象大都在天冷時候呈現。一、打膠過厚，干膠慢。二、施工環境影響，氣候惡劣。三、膠漿過期或有問題。四、膠偏軟，感覺干不透。 

9有些等級低次玻璃膠在施膠時呈現“啪”、“啪”的氣泡聲，是什么原因？ 

答：可能是以上三種原因造成：一、分裝時技術不過關，膠瓶內混入了空氣；二、少量黑心廠家成心不壓緊瓶底蓋，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量足夠的感覺；三、等級低膠其間增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發作細微化學反響，令膠瓶有脹大增高的現象呈現，空間位留存在空氣滲入膠漿使之產生空地，在施膠時就會打出“啪”、“啪”的氣泡聲。戰勝這種現象的有效方法是：換用硬瓶包裝，留意產品寄存環境（25℃以下陰涼處）。